




吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,吸塑包装厂家,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不---。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、cnc等)加工而成。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多。
“吸塑”又叫热塑成型,是塑料加工成型的一种方式,塑料的成型都离不开模具。因行业及要求不同,对于吸塑模具的材质有不同的选择。
市面上吸塑模具一般分为四种:木模、塑料模、铜模、铝模。
木模:成本较低,但模具易碎,且成型的产品表面粗糙,成型难度较高,不适用于难度高、型腔深的产品;
塑料模:结构相对简单,电子吸塑包装,适用性强且成本较低,因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率;
吸塑包装生产工艺
模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,吸塑包装定做,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。
吸塑包装整理:将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。
模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,吸塑包装,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
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