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吸塑制作生产模具：

吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用cnc数控铣床加工，吸塑包装批发，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在cnc加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具---性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66x110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，吸塑包装机多少钱，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型---大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑的成型生产过程有哪些：

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。