




吸塑产品的主要生产工艺
拉片:吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后,自动裁成既定尺寸,这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要,在600~1170mm之间。不同的材料、不同的厚度,对温度的调节要求也不一样,需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长,可根据排模长度来定。
冲床:拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量),需要用刀模在冲床上冲成单个产品,这种工序叫冲床。
吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具,是用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤:
1.确定支撑 支撑面也叫卡点,需不对称设计,吸塑,支撑高度以上下盘不滑动为主,电子托盘吸塑,有的吸塑盘中央也要支撑。
2.脱模斜度 脱模斜度一般为5°,零件高的为7°,要求晃动小的为3°。
3 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根---零件的形狀來排的,這---能保零件在吸塑盤中的定位性,能保共用性。
吸塑包装的优势
1、外观好,吸塑包装生产厂家,透明材质内部可见,阜阳吸塑包装,便于观察,其他颜色能够形成一种色差美,彰显产品形象,吸塑包装盒厂,有利于提升产品---。
2、吸塑包装能够跟形产品,有利于异形产品的包装,可以---的贴合实物,使得实物在吸塑盒中不至于晃动。
3、材质采用全新料,可降解性强,无公害,便于处理。
4、吸塑内托的存在,能够减缓冲击压力,可以---的保护产品不受损坏。
5、吸塑托盘能够装多个产品,便于电子五金零配件的周转、安放。
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