




怎么去解决吸塑包装生产出的产品表面有麻点?
原因分析:1、胶水的粒径大,使用薄的pvc,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;2、配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;3、板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;4、胶水的粘度过大,分散不均;5、胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,全自动吸塑包装,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现;6、喷空气压力不够,雾化不好;7.胶水没有过滤。
解决方法·:1、选择粒径小的胶水;2、配固化剂时,定做吸塑包装厂家,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;3、喷胶前把板材表面处理干净、喷胶车间要单独分开;4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶;5、胶水干燥后,可用细砂纸打磨;6、增加真空度,调节雾化效果;7、使用时,用滤网过滤。
吸塑包装的主要优点是:节约原辅材料、重量轻、运送方便、符合绿色包装的要求;合适做高1级的吸塑制品,欧美的吸塑泡壳一般要求选用pet材料,但其热熔点较高,被包装产品透明可见,外形美丽,便于销售,并合适机械化、自动化包装,便于现代化办理、节约人力、进步功率。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
吸塑产品出现的主要问题大多在此过程发生:1.吸塑不---,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,电池吸塑包装,吸塑包装厂,是指产品过薄;3.拉线,合肥吸塑包装,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试---,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和---、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中1,风干后形成石膏毛胚;4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;8.按成品尺寸,求购吸塑包装,手工切边、封边,完成全部打样过程。
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